壓縮空氣主要分為工廠空氣發(fā)生系統(tǒng)和儀表空氣發(fā)生系統(tǒng)，按壓縮機(jī)類別和空氣用途可分為以下類別：

工廠空氣發(fā)生系統(tǒng)有油潤滑活塞式空壓機(jī)；

噴油螺桿式空壓機(jī)工廠空氣發(fā)生系統(tǒng)；

無油潤滑活塞式空壓機(jī)儀表空氣發(fā)生系統(tǒng)；

無油螺桿空壓機(jī)儀表空氣發(fā)生系統(tǒng)；

離心式空氣壓縮機(jī)工廠空氣表空氣發(fā)生系統(tǒng)。

選擇空壓站設(shè)備

一、壓縮機(jī)的選擇

活塞式壓縮機(jī)可用于中小氣量、高壓或超高壓。

螺桿式壓縮機(jī)可用于中小氣量、低壓或含塵、濕、臟氣體。

大中流量，低、中、高壓力時，可采用離心式壓縮機(jī)。

軸流壓縮機(jī)可用于大流量和低壓。

液環(huán)壓縮機(jī)可考慮嚴(yán)格限制排氣溫度。

2、用途。除油干燥系統(tǒng)一般需要不同質(zhì)量的壓縮空氣，如工藝空氣、儀表空氣、清潔空氣等。根據(jù)不同的用途，對壓縮空氣的質(zhì)量提出以下要求：（融能機(jī)電設(shè)備專注壓縮機(jī)領(lǐng)域）

(1)工藝空氣一般用于清洗，無露點(diǎn)要求。根據(jù)不同的要求，一般采用簡單的除水和除油處理。

(2)用于化工裝置測量和控制儀器的儀表空氣，因此需要使用干凈干燥的壓縮空氣。氣體露點(diǎn)應(yīng)至少低于工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬?季)的極低溫度10℃。儀表空氣含塵粒徑不大于33μm；含塵量應(yīng)小于1 mg/m3.含油量應(yīng)小于10 mg/m3。

(3)生物、食品、醫(yī)療用潔凈空氣要求較高。除露點(diǎn)要求和含塵量與儀表空氣相同外，含油量應(yīng)小于1 mg/m3.無油空氣壓縮機(jī)一般應(yīng)使用。此外，還應(yīng)考慮滅菌，通常通過活性炭和棉花、膜過濾和蒸汽進(jìn)行滅菌。

由于各種壓縮機(jī)的應(yīng)用范圍重疊較廣，在選擇壓縮機(jī)的具體類型時，應(yīng)根據(jù)氣體量、溫度、壓力、功率、效率、氣體性能等主要技術(shù)參數(shù)，以確保壓縮機(jī)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。我參與的設(shè)計項目大多是化學(xué)生產(chǎn)設(shè)計。壓縮空氣主要用于生產(chǎn)和儀器，氣體消耗量小，通常小于30 m3/min，壓力低于0.8 Mpa.

根據(jù)空氣壓縮機(jī)的選擇原則，多采用螺桿式壓縮機(jī)。空氣壓縮站設(shè)計合理，可提高生產(chǎn)能力，提高可靠性，降低能耗，實現(xiàn)安全環(huán)保。

壓縮空氣站在廠內(nèi)的布置可根據(jù)以下因素進(jìn)行技術(shù)分析。

靠近燃?xì)庳?fù)荷中心；

供電、供水合理；擴(kuò)大發(fā)展的可能性；

避免靠近爆炸性、腐蝕性、有毒氣體、粉塵等有害物質(zhì)的地方，并位于全年風(fēng)向小的下風(fēng)側(cè)；

應(yīng)考慮與噪聲和振動保護(hù)所需場所的距離。

此外，空壓站的方向應(yīng)使機(jī)器通風(fēng)良好；配備活塞式空氣壓縮機(jī)或離心式空氣壓縮機(jī)，或單機(jī)額定排氣量大于或等于20m3/min螺桿空壓機(jī)的空壓站應(yīng)為獨(dú)立建筑。

壓縮空氣站的火災(zāi)危險類別一般為丁類或戊類，應(yīng)根據(jù)空氣壓縮機(jī)的規(guī)模和型式合理布置，重點(diǎn)如下：

(1)壓縮空氣站應(yīng)設(shè)置輔助室。空壓站總面積一般在15%左右。

（2）離心式空氣壓縮機(jī)的吸氣過濾裝置應(yīng)獨(dú)立布置，與壓縮機(jī)的連接管應(yīng)短、直。嚴(yán)寒地區(qū)應(yīng)采取防寒措施。

（3）壓縮空氣儲罐應(yīng)布置在室外，并應(yīng)位于機(jī)器之間的北部。立式儲氣罐與機(jī)器外墻的凈距離不小于1 m，并不影響采光和通風(fēng)。

（4）在夏熱冬冷、夏熱冬暖地區(qū)，應(yīng)采取措施減少設(shè)備和管道的散熱。

（5）螺桿式空氣壓縮機(jī)組和活塞式空氣壓縮機(jī)組應(yīng)單排布置。機(jī)組間通道的寬度應(yīng)根據(jù)設(shè)備、拆卸和運(yùn)輸?shù)男枰_定，凈距離應(yīng)按照《壓縮空氣站設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。

（6）當(dāng)空氣干燥凈化裝置位于空壓站時，應(yīng)布置在輔助室的一端，當(dāng)用戶要求壓縮空氣壓力露點(diǎn)小于-40時℃，或者含塵粒子小于1μm用戶應(yīng)設(shè)置空氣干燥凈化裝置。

（7）單臺排氣等于或大于20 m3 /min，安裝容量等于或大于60 m3 /min空壓站應(yīng)設(shè)置起重設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，其起重能力應(yīng)根據(jù)空壓機(jī)的重部件確定。起重機(jī)一般不超過2 t.2.三種常用的壓縮空氣發(fā)生系統(tǒng)流程簡要介紹了空氣從吸入管吸入，通過空氣過濾器和吸氣消音器進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，在空氣壓縮機(jī)中加壓，在后冷卻器中冷卻，去除油霧后進(jìn)入儲氣罐，供氣總管從儲氣罐到供氣管網(wǎng)送至用戶。

后冷卻器和除油器根據(jù)用戶對空氣質(zhì)量的要求進(jìn)行選擇。由于活塞式空氣壓縮機(jī)維護(hù)成本高，工藝比螺桿式空氣壓縮機(jī)復(fù)雜，易損件多，現(xiàn)在小型空氣壓縮站很少使用。但這種空氣壓縮機(jī)更便宜，適合一些壓力低、耗氣量大的企業(yè)，可以節(jié)省投資。

空氣從吸入管吸入，通過空氣過濾器，吸入消音器進(jìn)入空氣壓縮機(jī)加壓，通過油分離器分離油，然后冷卻器冷卻，去除油霧后進(jìn)入儲氣罐，通過供氣管接收供氣管網(wǎng)送至用戶。由于工藝簡單，設(shè)備占地面積小，一般化工企業(yè)現(xiàn)在使用螺桿式空氣壓縮機(jī)?？諝鈮嚎s機(jī)制造商將除油器和除塵器集成到空氣壓縮機(jī)箱中，形成集成設(shè)備，給用戶帶來極大的便利，特別是在一些耗氣量較少的化工企業(yè)。

四、無油螺桿空壓機(jī)儀表空氣發(fā)生系統(tǒng)。

空氣從吸入管吸入，通過空氣過濾器和吸入消音器進(jìn)入空氣壓縮機(jī)，在空氣壓縮機(jī)中加壓，在空氣壓縮機(jī)中冷卻氣體。壓縮空氣在后冷卻器中冷卻，在干燥器中去除空氣中的水分，在粉塵過濾器中去除夾帶的吸附劑粉塵后進(jìn)入儲氣罐，通過供氣管接收供氣管網(wǎng)并送至用戶。

節(jié)能

我國能耗高、浪費(fèi)大、利用率低的重要原因是技術(shù)設(shè)備和工藝落后，降低能耗應(yīng)從設(shè)計入手。因此，在設(shè)計系統(tǒng)時，設(shè)備的選擇尤為重要。      無油螺桿機(jī)空壓機(jī)多用于醫(yī)藥、食品、生物工程。若為發(fā)酵工程，可選用一級壓縮無油螺桿空氣壓縮機(jī)。與采用兩級壓縮的空氣壓縮機(jī)相比，能耗大大降低，生產(chǎn)過程中能耗大，非常環(huán)保。如排量為40 Nm3 /min一級壓縮機(jī)的空壓機(jī)排氣壓力可達(dá)0.35 MPa，其電功率為2000，能滿足生產(chǎn)需要 kW.若采用二次壓縮機(jī)型，排氣壓力為0.75 MPa，壓縮空氣必須降壓才能應(yīng)用于生產(chǎn)，其功率為250 kW，能耗比一級壓縮機(jī)型增加25%.

以空壓站改造為例。某工廠空壓站原有系統(tǒng)5臺20臺 Nm3 /min（132 kW）空壓機(jī)，一臺19 Nm3 /min（110 kW）空壓機(jī)。年耗電量：人民幣1，122，000元。為提高系統(tǒng)效率，計劃對舊空壓機(jī)進(jìn)行改造和更換。經(jīng)調(diào)查研究，工廠用氣量為58 Nm3 /min，正常用氣量45 Nm3 /min.

方案2：采用變頻空氣壓縮機(jī)，不僅保證了正常氣體消耗，而且滿足了大氣體消耗的要求，大大降低了能耗，而且可以快速回收變頻空氣壓縮機(jī)支付的投資成本。（90%的從業(yè)者關(guān)注壓縮機(jī)網(wǎng)絡(luò)）

離心式空氣壓縮機(jī)可用于取代大排量無油活塞機(jī)。使用離心式空氣壓縮機(jī)時，盡量采用三級壓縮機(jī)，比兩級壓縮機(jī)節(jié)能。

例如：需求量：52： Nm3 /min，壓力8.5 bar；每年的工作時間是8萬 h，每度電費(fèi)為0.65元。選用兩級壓縮離心機(jī)時，年耗電量為：327 kW×8000 h×0.65元/（kW/h）＝1700400元/a.

現(xiàn)在選擇三級壓縮離心機(jī)，年耗電量為:298 kW×8000 h×0.65元/（kW/h）＝1549600元/a，結(jié)果電費(fèi)每年節(jié)省15萬元。

結(jié)語

通過以上比較，在設(shè)計空壓站時，可以根據(jù)具體情況選擇合適的型號和設(shè)計方案，避免設(shè)計中不必要的疏忽，讓投資者既擔(dān)心又放心。為了節(jié)能降耗，保護(hù)環(huán)境，現(xiàn)代工廠越來越需要采用新技術(shù)、新技術(shù)、新設(shè)備、新材料。作為工程技術(shù)人員，我們應(yīng)該能合理用能。隨著工藝系統(tǒng)工程的發(fā)展，節(jié)能技術(shù)的熱點(diǎn)已經(jīng)從單個設(shè)備的節(jié)能轉(zhuǎn)向系統(tǒng)節(jié)能?？諌赫臼且粋€能耗大的家庭。我們應(yīng)該把工藝過程作為一個有機(jī)結(jié)合的整體來看待。如果能對能耗和技術(shù)經(jīng)濟(jì)進(jìn)行綜合分析，優(yōu)化整體設(shè)計，將帶來更好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

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