PET吹塑瓶可分為兩類，一類是壓瓶，如充碳酸飲料瓶；另一類是無壓瓶，如充水、茶、油等。 茶飲料瓶與聚萘二甲酸乙二酯混合 (PEN)的改性PET瓶或PET復(fù)合瓶與熱塑性聚芳酯分類為熱瓶，可耐熱80℃以上；水瓶是冷瓶，對(duì)耐熱性沒有要求。 熱瓶在成型過程中與冷瓶相似。 作者主要討論了冷瓶壓飲料瓶的成型工藝。 隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大， PET吹瓶機(jī) 自動(dòng)化程度越來越高，生產(chǎn)效率越來越高。 設(shè)備生產(chǎn)能力不斷提高，從以前每小時(shí)生產(chǎn)幾千瓶到現(xiàn)在每小時(shí)生產(chǎn)幾萬瓶。

PET瓶吹工藝流程。PET瓶坯、加熱、預(yù)吹、模具和環(huán)境是瓶坯吹塑工藝的重要因素。

一、 瓶坯 

制備吹塑瓶時(shí)，首先會(huì)PET切片注射成瓶坯，要求二次回收材料的比例不能過高(5%以下)，回收次數(shù)不能超過兩次，分子量和粘度不能過低(分子量3.1萬-5萬，特性粘度0.78-0.85cm3／g)。注塑瓶坯需存放48個(gè)h以上方可使用。加熱后未用完的瓶坯必須再存放48個(gè)h以上方能重新加熱使用。瓶坯的儲(chǔ)存時(shí)間不得超過六個(gè)月。瓶坯的優(yōu)缺點(diǎn)很大程度上取決于瓶坯的優(yōu)缺點(diǎn)PET選用易吹脹、易定型的材料，制定合理的瓶坯成型工藝。實(shí)驗(yàn)表明，相同的粘度PET進(jìn)口原料比國(guó)產(chǎn)原料更容易吹塑；同一批瓶坯生產(chǎn)日期不同，吹塑工藝也可能不同。瓶坯的優(yōu)缺點(diǎn)決定了吹塑工藝的難度，對(duì)瓶坯的要求是純凈、透明、無雜質(zhì)、無異色、注射長(zhǎng)度及周圍暈斑。     

二、加熱 

瓶坯的加熱由加熱烘箱完成，其溫度由人工設(shè)，自動(dòng)調(diào)節(jié)。遠(yuǎn)紅外燈管發(fā)出遠(yuǎn)紅外輻射加熱瓶坯，熱循環(huán)爐底風(fēng)機(jī)，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。瓶坯在烘箱中向前移動(dòng)，使瓶坯壁受熱均勻。烘箱內(nèi)自上而下的燈管布置一般呈現(xiàn)"區(qū)"兩頭多，中間少?？鞠涞臒崃坑蔁艄荛_啟數(shù)量、整體溫度設(shè)定、烤箱功率和各段加熱比控制。燈管的開啟應(yīng)與預(yù)吹瓶相結(jié)合。為了使烘箱更好地工作，調(diào)整其高度和冷卻板非常重要。如果調(diào)整不當(dāng)，吹塑時(shí)容易出現(xiàn)瓶口膨脹（瓶口變大）、硬頭頸（頸部材料無法打開）等缺陷。 

三、預(yù)吹  

預(yù)吹是二步吹瓶法中非常重要的一步，是指在吹塑過程中，當(dāng)拉伸桿下降時(shí)，開始預(yù)吹，使瓶坯形狀初具形狀。在這一過程中，預(yù)吹位置、預(yù)吹壓力和吹氣流量是三個(gè)重要的過程因素。預(yù)吹瓶的形狀決定了吹塑工藝的難度和瓶子的性能。正常預(yù)吹瓶形狀為紡錘形，異常為亞鈴形、手柄狀等，如圖2所示。形狀異常的原因包括局部加熱不當(dāng)、預(yù)吹壓力或吹風(fēng)流量不足，而預(yù)吹瓶的大小取決于預(yù)吹壓力和預(yù)吹位置。在生產(chǎn)過程中，應(yīng)保持整個(gè)設(shè)備的所有預(yù)吹瓶尺寸和形狀一致。如有差異，應(yīng)找出具體原因。加熱或預(yù)吹過程可根據(jù)預(yù)吹瓶的情況進(jìn)行調(diào)整。預(yù)吹壓力的大小因瓶體規(guī)格和設(shè)備能力而異，一般容量大，預(yù)吹壓力??；設(shè)備生產(chǎn)能力高，預(yù)吹壓力高。即使用相同的設(shè)備生產(chǎn)相同規(guī)格的瓶子，因?yàn)镻ET預(yù)吹壓力因材料性能而異。玻纖增強(qiáng)的PET對(duì)于材料，較小的預(yù)吹壓力可以正確定位瓶底的大分子；對(duì)于其他材料不當(dāng)或成型工藝不當(dāng)?shù)钠颗?，注射點(diǎn)附近有大量應(yīng)力集中，不易消退。如果吹塑，注射點(diǎn)經(jīng)常被吹破或在應(yīng)力測(cè)試中從注射點(diǎn)爆裂和泄漏。根據(jù)取向條件，將燈管移出2-3根，打開注點(diǎn)上方，充分加熱注點(diǎn)，提供足夠的熱量，促進(jìn)其快速取向。對(duì)于加熱二次使用的瓶坯或儲(chǔ)存時(shí)間過長(zhǎng)的瓶坯，由于時(shí)溫等差效應(yīng)，成型工藝相似。與正常瓶坯相比，所需熱量較少，預(yù)吹壓力也可適當(dāng)降低。

四、輔機(jī)及模具

輔助機(jī)主要是指保持模具恒溫的設(shè)備。模具恒溫對(duì)保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起著重要作用。一般瓶體溫度高，瓶底溫度低。對(duì)于冷瓶，由于其底部的冷卻效果決定了分子定向的程度，溫度控制在5-8℃更好；熱瓶底部的溫度要高得多。模具是影響PET對(duì)于瓶吹塑工藝的重要因素，模具形狀的優(yōu)缺點(diǎn)會(huì)降低或增加工藝調(diào)整的難度，如鋼筋、過渡區(qū)弧度、底部散熱等。

五、環(huán)境  

生產(chǎn)環(huán)境的質(zhì)量對(duì)工藝調(diào)整也有很大的影響，可以保持工藝穩(wěn)定和產(chǎn)品穩(wěn)定。PET瓶吹塑成型一般在室溫、低濕度下較好。3 其它要求  壓力瓶應(yīng)滿足應(yīng)力試驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的要求。預(yù)防應(yīng)力測(cè)試PET瓶灌裝飲料時(shí)瓶底與潤(rùn)滑劑(堿性)接觸過程中產(chǎn)生分子鏈的降解而發(fā)生開裂、滲漏等進(jìn)行的內(nèi)在質(zhì)量控制；耐壓測(cè)試則是防止瓶?jī)?nèi)充入一定壓力氣體后產(chǎn)生爆裂而進(jìn)行的質(zhì)量控制。為了滿足這兩種需要，中心點(diǎn)的厚度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。一般來說，中心點(diǎn)薄，應(yīng)力試驗(yàn)好，耐壓性差；中心點(diǎn)厚，耐壓試驗(yàn)好，應(yīng)力試驗(yàn)差。當(dāng)然，應(yīng)力測(cè)試的結(jié)果還與中心點(diǎn)周圍過渡區(qū)域料的堆積有很大關(guān)系，這要根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

重慶融能機(jī)電設(shè)備股份有限公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、成套、銷售、安裝、維護(hù)等為一體的綜合性高新技術(shù)企業(yè)，“專精特新企業(yè)”，重慶首批國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)貫標(biāo)企業(yè)。主要提供CNG加氣站成套設(shè)備、 LNG加氣站成套設(shè)備、 高壓空壓站成套設(shè)備、 加氫站成套設(shè)備、 石油化工壓縮機(jī)成套設(shè)備、 PET吹瓶空壓站成套設(shè)備、 熱交換系統(tǒng)成套設(shè)備、 等服務(wù)。

文章網(wǎng)址：http://westall.com.cn/news/baike/885.html