1、引言

中國(guó)LNG從液化、運(yùn)輸、接收站氣化到終端利用，產(chǎn)業(yè)形成了相對(duì)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，發(fā)展速度和成熟度日益提高，為我國(guó)天然氣下游利用奠定了良好的發(fā)展基礎(chǔ)。目前，中國(guó)已建成并在建的沿海地區(qū)LNG接收站已達(dá)到14個(gè)，總接受能力將超過(guò)5000萬(wàn)噸/年。 前期工作。截至2013年5月，全國(guó)已建成投產(chǎn)50多家液化廠，總液化能力2300萬(wàn)立方米/天。LNG在-62及常壓儲(chǔ)存特性、特殊的運(yùn)輸條件以及在卸船、加注時(shí)LNG儲(chǔ)罐壓力變化、儲(chǔ)罐和管道泄漏會(huì)產(chǎn)生大量的蒸發(fā)氣，即BOG。為了保護(hù)運(yùn)輸船舶、儲(chǔ)罐和管道的正常運(yùn)行和安全，必須考慮大量的運(yùn)輸BOG保持壓力的動(dòng)態(tài)平衡，使壓力在安全控制范圍內(nèi)。因此，研究了運(yùn)行安全和節(jié)能的目的BOG處理工藝在不同條件下得到改進(jìn)BOG回收率，減少天然氣浪費(fèi)。

2、方法設(shè)計(jì)

對(duì)于某4x 160000m3接收站的日蒸發(fā)率為0.每天計(jì)算05%LNG蒸發(fā)量約320立方米，產(chǎn)生BOG約192000m3.約144噸/天；在卸料條件下，產(chǎn)生溫度交換和壓力變化BOG量是常規(guī)工況下的幾倍甚至十倍。工藝處理合理BOG，不僅可以減少對(duì)設(shè)備和人員的潛在傷害， 還可以節(jié)能降耗，降低成本。

在不同條件下對(duì)不同條件進(jìn)行研究BOG以接收站和衛(wèi)星站為例，從BOG考慮工藝的選擇。福建某接收站(4)x 160000m3.山東某地衛(wèi)星站(10座1000座)m3儲(chǔ)罐）。類(lèi)比依據(jù)：不同的罐型蒸發(fā)率不同，處理方法也不同BOG影響后續(xù)加工。應(yīng)針對(duì)不同的罐型和不同的罐型LNG處理規(guī)模，選擇合適的處理工藝。

3、BOG常規(guī)處理方法

表2壓縮機(jī)出口壓力與設(shè)備功耗關(guān)系

Tab.2The relations between compressor outlet pressure andequipment power

(4)BOG通過(guò)返回臂輸送至LNG船,用來(lái)平 衡壓力，填補(bǔ)船上LNG儲(chǔ)罐卸料產(chǎn)生的真空,該 法方便、快捷，但只適于LNG船卸料時(shí)使用⑷。

4 BOG處理工藝能耗分析

(l)LNG接收站BOG再冷凝和直接壓縮能耗分析

表3某衛(wèi)星站BOG不同處理方式的能耗分析

The analysis of energy consumption of different treatment of BOG in satellite station

表格中，通過(guò)固定某一參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)不同工況下的節(jié)能對(duì)比。

利用LNG接收站BOG處理系統(tǒng)實(shí)際運(yùn)行的設(shè)備參數(shù)及運(yùn)行中的工藝數(shù)據(jù)記錄，對(duì)再冷凝及 直接壓縮工藝進(jìn)行對(duì)比,結(jié)合數(shù)據(jù)模擬結(jié)果對(duì)不 同條件下產(chǎn)生的BOG進(jìn)行分析，以期以更優(yōu)方式達(dá)到節(jié)能降耗、提高效率、降低成本的目的。

⑵衛(wèi)星站BOG再冷凝和直接壓縮能耗分析以山東某地衛(wèi)星站(10座100m3儲(chǔ)罐)為例 進(jìn)行分析，具體見(jiàn)表3。

5對(duì)比分析

(1)在LNG接收站中，BOG產(chǎn)生的量越大時(shí)，使用再冷凝工藝比直接壓縮能耗低。但是，對(duì)BOG的再冷凝需要額外的冷量來(lái)補(bǔ)充。

(2)通過(guò)對(duì)表1和表3工藝數(shù)據(jù)分析，再冷凝工況下能耗高低與BOG量、進(jìn)出口壓力、外輸壓力相關(guān)。進(jìn)口壓力不同、進(jìn)出口壓力相同的情 況下，壓縮機(jī)能耗隨著進(jìn)口壓力的增大明顯減小。

(3)在進(jìn)口壓力相同情況下，隨著出口壓力的增大，壓縮機(jī)能耗明顯比高壓泵能耗增長(zhǎng)幅度 大。即在外輸管網(wǎng)壓力較高的情況下，選擇再冷 凝工藝能耗更低。

(4)通過(guò)表2壓縮機(jī)出口壓力與設(shè)備功耗關(guān)系可知，罐內(nèi)泵功耗隨著出口壓力的增大而升高， 設(shè)備總功耗與出口壓力呈正相關(guān),但罐內(nèi)泵和高 壓泵的功耗變化幅度不大,說(shuō)明了總功耗的增加 是由壓縮機(jī)功耗的增加而引起。

6結(jié)論與建議：

通過(guò)以上分析知道，在實(shí)際操作和工藝處理時(shí)，應(yīng)當(dāng)注意以下事項(xiàng)：

(1)在BOG完全冷凝的條件下，應(yīng)當(dāng)通過(guò)降 低BOG的外輸壓力來(lái)減小壓縮機(jī)的功耗,降低成 本。

(2)大型LNG接收站，外輸管網(wǎng)壓力較高時(shí), 采用再冷凝工藝要優(yōu)于直接壓縮工藝,再冷凝能 耗更低。

(3)小型衛(wèi)星站、加注站應(yīng)當(dāng)采用直接壓縮工藝能耗更低,再冷凝工藝投資較大,節(jié)能效果反 而不明顯。這主要是因?yàn)樾⌒托l(wèi)星站和和加注站 由于覆蓋面積小,外輸管網(wǎng)壓力較小,BOG蒸發(fā)量有限。

(4)降低BOG的產(chǎn)生量。監(jiān)控儲(chǔ)罐、工藝管線(xiàn)、碼頭管線(xiàn)溫度;現(xiàn)場(chǎng)巡檢管道、設(shè)備保溫情況、 有無(wú)冒汗、異常結(jié)霜、保溫層是否變形損壞等，防 止管道局部或整體漏熱使管道溫度升高,使接收 站系統(tǒng)BOG量增加⑸。

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